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    脫硫煙道高溫防腐采用CMI防腐涂層

    • 詳細介紹

          該用戶是土耳其最大的火力發電廠之一,在工廠高達180米的碳鋼煙道內部(煙道高度170米的位置),存在嚴重的腐蝕問題。該廠之前在這一區域使用乙烯基酯涂層,然而在不到10個月的時間內就出現嚴重的涂層脫落問題。

          當時,CMI防腐涂層公司在土耳其的合作伙伴正負責實施電廠內的一個CMI防腐涂層應用項目。在這個項目進展過程中,CMI涂層公司專業的操作技能及其優異的涂層性能得已經到客戶以及工作人員的高度評價。

          因此,當發電廠工作人員發現煙道內部涂層脫落的問題時,他們考慮CMI是否也可應用于惡劣的環境,即能夠承受70.295%的氮氣、12.858%的水份、0.005%的硫酸鹽、11.769%的二氧化碳以及5.07%的氧氣混合在一起的環境,并且能夠耐受140°F / 60°C的溫度(有時會達到233°F / 112°C)。

          之后,在對CMI涂層公司提供的類似項目(包括其為EREN ENERGY和其他公司的涂層施工作業)的參考資料進行評估之后,該發電廠簽訂了在煙道內部應用CMI防腐涂層的合同。

          首先,工廠工作人員在煙道170米高度的位置搭建一個移動式工作臺。隨后,CMI涂層公司的工作團隊用高壓水噴射碳鋼煙道內層對其進行清洗。接下來,CMI涂層公司進行第一次噴砂(銅制噴砂料),以除去殘存的乙烯基脂襯層,噴砂等級需達到Sa2.5的標準,并形成最低厚度為75微米的粗糙面。緊接下來就是二次噴砂,等級同樣需要達到Sa2.5標準。噴砂完成后,CMI工作人員對需要進行焊接和磨削的區域做上標記,然后由發電廠工作人員完成表面涂覆的準備工作。

          在此之后,應用CMI784/32紅色涂層作為底漆(如上圖所示)。隨后通常滾涂一層內襯(覆蓋底漆),特別是需要完全覆蓋遭受腐蝕的鋼體表面。然后再噴涂CMI784/32灰色面漆。

          CMI防腐涂層的測試包括高壓電火花測試以及干膜厚度測量,并由CMI公司根據需求進行修整(補涂)。整個涂覆項目覆蓋高20米,直徑5.5米的區域。

          該項目的最后階段為熱固化過程,首先在煙道底部完成兩個風機及燃燒器的布置工作。將熱電偶式溫度計置于高達180米的煙道頂部附近,以確保持續的溫度測量。煙道被一層堅實的帆布所覆蓋,以便在固化過程中保存熱量。熱固化過程需要10個小時,此階段煙道頂部的溫度能夠達到90°C/194°F。

    客戶要求CMI防腐涂層也可應用于發電廠的許多其他高性能領域。

    ?面積可達500平方米的煙道系統(見上圖)

    ?長35米,直徑1.80米的冷凝器管線/海水管線(見上圖)

    ?混凝土中和槽

    ?兩個工藝用水槽體;一個為37% 鹽酸槽體,另一個為45%氫氧化鈉槽體(如右圖所示)。

    ?煙道外部的其他區域

    整個施工作業中,電廠停機運行26天,期間進行噴砂、涂覆及熱固化工作。

    90天后跟進情況

    圖片11.png

          在涂層投入使用90天后,發電廠暫時停機,以對CMI防腐涂層的應用情況進行檢查。檢查結果顯示涂層仍保持近乎完美的狀態(如上圖所示區域,圖片顯示了應用CMI涂層90天后的煙道特寫)??蛻魧Υ舜谓Y果表示滿意,并將對CMI涂層應用一年后的效果進行全面評估,以此對CMI涂層在未來項目中的應用進行規劃。http://www.actontaxi.com



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