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    窯尾布袋除塵器艙室腐蝕保護方法

    • 詳細介紹

            某水泥企業的窯尾布袋除塵器的頂部艙室,整個收塵系統由28個艙室布袋組構成,設計總處理量為:90萬m3/h。每列一個平臺共有7個艙室,每個艙室分為880mm*2100mm、650mm*2100mm兩種蓋板,內部用槽鋼作為結構件交錯焊接,角角楞楞較多施工起來較為繁瑣。該窯尾布袋除塵器艙室腐蝕嚴重,布袋除塵系統更換難度大、維修成本高,造成的停機時間較長,艙室的內防腐是避免系統整體大修的關鍵性解決手段,需要一種長期有效的防腐涂層來解決該設備問題,所以企業選擇應用索雷CMI重防腐材料解決窯尾布袋除塵器艙室腐蝕問題。

    大家肯定會有疑問,為什么選擇索雷CMI重防腐材料解決窯尾布袋除塵器艙室腐蝕問題?原因如下:

            索雷CMI重防腐材料具有耐高溫耐強化學介質腐蝕的特性,在解決該部位腐蝕問題方面具有高性能高可靠性耐久性等優勢,現場通過噴涂的工藝方式可快速對艙室內表面進行治理保護,在有效解決艙室結構件腐蝕的同時可縮短施工工期從而減少企業的停機時間,可長期有效的對艙室進行防腐蝕保護。該材料的耐溫性較高,可達300°C左右,所以針對布袋除塵系統前后的高溫風機、收塵風機和煙囪等部位腐蝕問題同樣適用。

    下面來看一下索雷CMI重防腐材料是如何解決窯尾布袋除塵器艙室腐蝕問題的?步驟如下:

            1.使用磨光機進行金屬表面初打磨去除表面氧化層,

            2.使用噴砂機對艙室內壁及結構件進行表面粗化處理和邊角處理;

            3.按比例調和索雷CMI重防腐材料;

            4.采用無氣噴涂設備對艙室內壁及結構件進行現場噴涂施工;

            5.索雷CMI重防腐材料需要分多層噴涂施工,按照索雷防腐保護工藝流程嚴格控制涂層的材料調和、單層膜厚、電火花檢測、固化溫度、環境濕度等技術要求;

            6.修復治理完畢后嚴格按照操作工藝進行材料的后固化處理,使CMI材料達到預定的強度和耐腐蝕性要求。

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