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    軋機襯板磨損嚴重用什么修復技術

    • 詳細介紹

      一、軋機襯板磨損問題分析

      軋機在運行過程中,底板會受到來自各個方向力的沖擊,底板與襯板之間的配合面極易產生金屬磨損,配合面的粗糙度和平面度也會有極小的間隙存在。同時環境溫度又高,極易發生氧化反應造成底板腐蝕,從而形成一層氧化層。隨著軋制過程的延續,襯板就會對氧化層進一步擠壓,間隙也會進一步增加,底板氧化腐蝕得越來越重,最終影響到產品的質量。同時底板與襯板的螺栓極易出現松動以及將螺栓拉長,如果不定期及時地緊固,極易被動造成襯板與底板的間隙,隨著間隙的產生,底板的磨損也就隨之而來。

      二、軋機現場設備情況

    某企業的650軋機牌坊四個襯板安裝位出現磨損,襯板長度700mm,襯板寬度380mm,磨損深度1-5mm,運行溫度100℃。

    IMG_20220127_160919.jpg 

      磨損原因是設備在高溫、潮濕、震動的環境下長時間運行,襯板與機體的之間逐漸產生磨損并不斷增大間隙,導致產品質量受到影響。

      三、軋機襯板磨損修復工藝

      基于以上軋機襯板磨損情況,屬于軋機設備里常見的故障,企業想找尋一種有效快速的解決方法,后續了解到索雷碳納米聚合物材料技術現場修復時間短,效果好。而且材料良好的抗沖擊性能,可以吸收固定座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產生;同時產品具有良好的耐腐蝕性能,可使配合面表面免受冷卻水的侵蝕。為企業縮短了停機維修時間。也不會出現應力變形,不損傷設備本身。具體的修復步驟也特別簡單:

     ?。?/span>1)對襯板磨損表面進行烤油;

     ?。?/span>2)鋼絲輪清掃表面;

     ?。?/span>3)測量相關數據;

     ?。?/span>4)空試襯板;

     ?。?/span>5)打磨襯板位,清洗表面,襯板上需要保護的地方涂脫模劑;

     ?。?/span>6)調和碳納米聚合物材料涂覆至襯板位上;

     ?。?/span>7)安裝襯板,壓到預裝位置,加熱固化材料;

     ?。?/span>8) 用內徑千分尺和深度尺根據測定數據控制襯板的安裝位置。

    圖片4.png

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